Поддержка сайта

ВСП 21-03-03 (МО РФ) Инструкция по проведению огневых испытаний противопожарных дверей, люков и ворот, предназначенных для заполнения проемов в противопожарных преградах объектов, проектируемых по ведомственным нормам МО РФ

 

 

ВЕДОМСТВЕННЫЙ СВОД ПРАВИЛ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ОГНЕВЫХ ИСПЫТАНИЙ ПРОТИВОПОЖАРНЫХ ДВЕРЕЙ, ЛЮКОВ И ВОРОТ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ПРОЕМОВ В ПРОТИВОПОЖАРНЫХ ПРЕГРАДАХ ОБЪЕКТОВ, ПРОЕКТИРУЕМЫХ ПО ВЕДОМСТВЕННЫМ НОРМАМ МО РФ

Дата введения 2003-04-07

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. РАЗРАБОТАН 26 Центральным научно-исследовательским институтом Министерства обороны Российской Федерации.

2. ВНЕСЕН Военно-научным комитетом Начальника строительства и расквартирования войск Министерства обороны Российской Федерации.

3. ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Начальником строительства и расквартирования войск - заместителем Министра обороны Российской Федерации 7 апреля 2003 года.

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1 Настоящий ведомственный свод правил устанавливает метод испытания на огнестойкость дверей, люков и ворот (далее по тексту - образцов), предназначенных для заполнения проемов в противопожарных преградах зданий и сооружений Министерства обороны Российской Федерации, проектируемых по специальным ведомственным нормам.

1.2 Настоящий ведомственный свод правил распространяется на испытания образцов без светопрозрачного заполнения и на образцы со светопрозрачным заполнением, независимо от его площади.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем ведомственном своде правил используются ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.019-79* ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 12.1.019-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

 

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Несущие и ограждающие конструкции

ГОСТ 30247.2-97* Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Двери и ворота

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53307-2009, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем ведомственном своде правил применяются термины с соответствующими определениями:

дверь - по ГОСТ 30247.2;

критическая температура образца - температура, при которой происходит потеря несущей или ограждающей способности конструкции при воздействии на нее стандартного (расчетного) режима пожара.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

В настоящем документе приняты следующие обозначения и сокращения:

НИИЦ ПБ ВС РФ (далее - НИИЦ ПБ) - Научно-исследовательский испытательный центр пожарной безопасности Вооруженных Сил Российской Федерации.

5 СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода заключается в определении времени от начала одностороннего теплового воздействия при испытании в соответствии с настоящим ведомственным сводом правил до наступления одного из предельных состояний конструкции образца по огнестойкости.

6 СТЕНДОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА

6.1 Для проведения испытаний используются:

- испытательная печь с системой подачи и сжигания топлива (далее - печь);

- регулирующее устройство системы дымовых каналов, обеспечивающее избыточное давление в огневой камере печи;

- приспособление для установки образца на печи, обеспечивающее соблюдение условий крепления образца в проеме в соответствии с технической документацией;

- системы измерения и регистрации параметров, включая оборудование для проведения кино-, фото- или видеосъемок.

6.2 Испытательная печь

6.1.1* Испытательная печь должна обеспечивать возможность испытания образцов при требуемых условиях опирания, воздействия температуры и давления, указанных в настоящем документе, с одной стороны в ходе одного испытания.

________________

* Нумерация соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.

6.1.2 Основные размеры проемов печей должны быть такими, чтобы обеспечить возможность проведения испытаний образцов проектных размеров.

Максимальный проем печи составляет 3000х3000 мм.

Изменение проема печи по высоте и ширине обеспечивается с помощью трансформируемых ограждающих конструкций, в которые устанавливаются образцы, или (и) кирпичной кладки, имеющих предел огнестойкости выше, чем испытываемые образцы.

Глубина огневого пространства печей должна быть не менее 1200 мм.

6.1.3 Конструкция печи, включая ее наружную поверхность, должна обеспечивать возможность установки и крепления образцов, оборудования и приспособлений.

6.1.4 Температура в печи и ее отклонения в процессе испытания должны соответствовать требованиям раздела 7 настоящего документа.

6.1.5 Температурный режим печи должен обеспечиваться сжиганием жидкого топлива, при этом система сжигания должна быть регулируемой.

6.1.6 Пламя горелок не должно касаться поверхности испытываемых образцов.

6.1.7 Через 5 мин после начала испытания избыточное давление в огневом пространстве печи должно составлять (10±2) Па на высоте, равной 3/4 вертикального размера полотна образца, считая от его низа.

6.3 Системы измерения

6.3.1 К системам измерения предъявляются требования по 5.4 ГОСТ 30247.0.

6.3.2 Плотность теплового потока измеряется неселективным приемником потока теплового излучения типа ДТПВ (погрешность градуировки приемника - ±10%; диапазон измерения - от 0 до 5 кВт/м) или другими измерительными средствами с аналогичной погрешностью градуировки приемника.

7 ТЕМПЕРАТУРНЫЙ РЕЖИМ

7.1 Температурный режим в печи должен соответствовать требованиям раздела 6 ГОСТ 30247.0.

7.2 При наличии исходных данных допускается использовать расчетный (реальный) температурный режим пожара.

Методика и результаты расчета режима "реального" пожара должны быть согласованы с НИИЦ ПБ.

8 ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

8.1 Для проведения испытаний изготавливаются два идентичных образца, которые подвергают тепловому воздействию либо с одной, либо с каждой стороны в зависимости от возможных условий воздействия пожара при эксплуатации.

8.2 Образцы для испытаний должны иметь проектные размеры. Для испытания образцов, проектные размеры которых превышают 3000х3000 мм, следует изготавливать образцы с уменьшенными до указанной величины размерами в зависимости от конструктивного решения. При этом следует уменьшать только габаритные размеры в плоскости образца, а расстояния по вертикали между механизмами фиксации полотен (петлями, защелками и др.) в коробке и между собой должны соответствовать технической документации на эти образцы, число этих механизмов может быть сокращено по согласованию с НИИЦ ПБ.

8.3 Образцы для испытаний должны быть изготовлены, укомплектованы и собраны в соответствии с технической документацией. Они должны быть оснащены всеми устройствами (механизмами запирания, защелками, ручками, доводчиком и др.), которые используются в реальной конструкции образца.

8.4 Испытания проводятся после проверки работоспособности образца путем проведения 10 полных циклов открывания и закрывания.

8.5 Влажность материалов образца должна соответствовать 7.3 ГОСТ 30247.0.

8.6 Образцы, представленные для испытаний, подвергают входному контролю, при котором:

- выявляют комплектность каждого образца;

- измеряют габаритные размеры и зазоры;

- определяют влажность материалов (если существует необходимость отбора проб).

Данные входного контроля заносятся в пояснительную записку к протоколу испытаний.

8.7 Комплект поставки образца для испытания должен включать:

- рабочие чертежи образца;

- паспорт на изделие;

- инструкцию по монтажу;

- техническое описание конструкции;

- спецификацию используемых в образце материалов с указанием соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, МРТУ, инструкции и др.);

- сертификаты соответствия используемых в образце материалов.

8.8 В техническом описании конструкции заказчик испытаний указывает:

- наименование, марку и назначение образца;

- условия крепления образца по контуру;

- сторону нагрева;

- размеры полотна, коробки, зазоров, основных узлов и деталей, включая толщину каждого составляющего слоя (в том числе изоляции и облицовки).

9 ПОДГОТОВКА И ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

9.1 Условия проведения испытаний - в соответствии с разделом 8 ГОСТ 30247.0.

9.2 Крепление образца в ограждающую конструкцию должно соответствовать инструкции по монтажу или паспорту на изделие. Если ограждающая конструкция не определена технической документацией, образец устанавливают в конструкцию из негорючего материала с учетом 6.1.2.

При одновременном испытании двух образцов расстояние между ними должно быть не менее 200 мм.

9.3 При установке образца в ограждающую конструкцию нижняя горизонтальная часть рамы (коробки) образца должна соответствовать уровню пода печи.

9.4 Полотно образца в коробке следует фиксировать защелкой, а при испытании самозакрывающегося образца допускается не устанавливать доводчик со стороны, предусмотренной технической документацией. Не допускается запирать образец на замок.

9.5 Термоэлектрические преобразователи (термопары) для измерения температуры необогреваемой поверхности устанавливают в соответствии со схемами, приведенными на рисунках А.1, Б.1 и В.1 (см.приложения А, Б и В):

а) посередине всей площади полотна однопольного или обоих полотен двупольного образца, но не совпадающих с местами расположения ребер жесткости (термопары 3, 18 для однопольного (кроме люка); 5, 6 для двупольного образца; 2, 14 для люка);

б) посередине каждой четверти площади полотна однопольного или обоих полотен двупольного образца, верхних четвертей площади полотна люка, но не совпадающих с местами расположения ребер жесткости (термопары 1, 2, 4, 5, 16, 17, 19, 20 для однопольного (кроме люка); 1-4, 7-10 для двупольного образца; 1, 3, 13, 15 для люка);

в) в верхних углах граничной линии и в точке ее пересечения со средней вертикальной линией полотна однопольного или обоих полотен двупольного образца (термопары 9-11, 24-26 для однопольного (кроме люка); 18-23 для двупольного образца; 6-8, 18-20 для люка);

г) напротив каждого ребра жесткости в геометрическом центре полотна однопольного или обоих полотен двупольного образца, если таковые имеются (термопары 6, 7, 21, 22 для однопольного (кроме люка); 11-14 для двупольного образца; 4, 16 для люка), кроме рамы полотна образца;

д) напротив верхнего активного ригеля полотна однопольного или обоих полотен двупольного образца, если таковой имеется (термопары 8, 23 для однопольного (кроме люка); 15, 16 для двупольного образца; 5, 17 для люка);

е) в основании дверной ручки (термопары 12, 27 для однопольного (кроме люка); 17 для двупольного образца; 9, 21 для люка);

ж) в верхней средней и верхних угловых точках коробки (термопары 13-15, 28-30 для однопольного (кроме люка); 24-26 для двупольного образца; 10-12, 22-24 для люка).

9.6 Если термопары, установленные по 9.5 а-б попадают на ребра жесткости, то их следует перенести на 100 мм от места первоначальной установки по перпендикуляру к ребру жесткости.

9.7 Для определения температуры в любой точке необогреваемой поверхности образца, где в соответствии со схемой расстановки термопар последние не предусмотрены, следует использовать переносную термопару, оборудованную держателем, или другие технические средства измерения температуры.

9.8 При испытании образцов со светопрозрачным заполнением термопары устанавливаются в соответствии с 9.5, 9.6 и 9.7. Если ни одна термопара, установленная в соответствии с 9.5, 9.6 и 9.7, не попадает на светопрозрачное заполнение, то на его необогреваемой поверхности устанавливаются термопары в середине четвертей на одной диагонали светопрозрачного заполнения.

9.9 Расположение датчика теплового потока приведено на рисунке Г.1 (см.приложение Г).

Приемник теплового потока (датчик теплового потока) устанавливается в геометрическом центре светопрозрачного заполнения образца на расстоянии 500±10 мм от необогреваемой поверхности светопрозрачного заполнения.

При наличии нескольких светопрозрачных заполнений приемник теплового потока (датчик теплового потока) устанавливается в геометрическом центре верхнего из них.

При испытании двупольных образцов со светопрозрачными заполнениями на обоих полотнах приемник теплового потока (датчик теплового потока) устанавливается в геометрическом центре светопрозрачного заполнения большего по площади, а при равных площадях - в геометрическом центре светопрозрачного заполнения полотна подвижной створки.

9.10 Температуру воздуха и скорость его движения в помещении во время испытания принимают по 8.1 ГОСТ 30247.0.

9.11 В процессе испытания регистрируют:

- температуру в печи по 5.4 ГОСТ 30247.0;

- давление газов в печи по 6.1.7;

- температуру на необогреваемой поверхности образца в точках по 9.5, 9.6, 9.7 и 9.8;

- плотность теплового потока по 9.9 (для образцов со светопрозрачным заполнением);

- время появления и характер развития в образце трещин, отверстий, щелей (зазоров), через которые могут проникать пламя или горячие газы на необогреваемую поверхность;

- время начала разрушения образца или его частей (петель, механизмов фиксации, притворов, перекос полотна и др.);

- время и характер изменения состояния материалов конструкции (взрывообразное разрушение, обугливание, воспламенение, выделение продуктов горения и др.);

- время окончания испытаний.

9.12 Каждый результат визуального наблюдения должен быть зафиксирован фотоснимком.

9.13 Испытания проводят до наступления одного из предельных состояний.

10 ПРЕДЕЛЬНЫЕ СОСТОЯНИЯ

10.1 При испытании образцов различают следующие предельные состояния:

10.1.1 Потеря целостности (Е) - по 8.1.3 ГОСТ 30247.1 или выпадение полотна из коробки или же самой коробки из ограждающей конструкции.

10.1.2 Потеря теплоизолирующей способности (I):

а) для конструкций без светопрозрачного заполнения характеризуется достижением критической температуры в любой точке необогреваемой поверхности полотна или коробки, равной сумме 160 °С и температуры конструкции до испытания;

б) для конструкций со светопрозрачным заполнением характеризуется:

- достижением критической температуры в любой точке необогреваемой поверхности полотна или коробки, равной сумме 160 °С и температуры конструкции до испытания;

- интенсивностью теплового излучения, при котором на расстоянии 500 мм от необогреваемой поверхности светопрозрачного заполнения плотность теплового потока достигает значения 3,5 кВт/м.

При наличии данных о взрывопожароопасных веществах в помещениях, защищаемых дверями испытуемого типа, критическая температура в любой точке необогреваемой поверхности полотна или коробки (люка), при которой наступает потеря теплоизолирующей способности, может быть откорректирована по следующей формуле:

, (1)

где - начальная температура, °С;

- коэффициент безопасности, 0,8;

- температура самовоспламенения наиболее опасного взрывопожароопасного вещества в защищаемом помещении, °С.

Использование формулы (1) для определения критической температуры в любой точке необогреваемой поверхности полотна или коробки возможно только после согласования с НИИЦ ПБ.

11 ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

11.1 Потерю целостности определяют по 10.1.1.

11.2 Потерю теплоизолирующей способности согласно 10.1.2 определяют по показаниям термопар, установленных в точках, указанных в 9.5, 9.6, 9.7 и 9.8, и по показаниям приемника теплового потока, установленного согласно 9.9 (только для образцов со светопрозрачным заполнением).

11.3 При испытании образцов по 8.1 за пределы огнестойкости принимают минимальное значение времени наступления предельного состояния. При этом максимальное и минимальное значения пределов огнестойкости двух испытанных образцов не должны отличаться более чем на 20% (от большего значения). Если результаты отличаются друг от друга больше чем на 20%, должно быть проведено дополнительное испытание образца.

11.4 Результаты испытаний, описанные в пояснительной записке к протоколу, действительны для образцов данного типа с отклонениями их габаритных размеров по высоте и ширине от плюс 10 до минус 30% с округлением в большую сторону до 50 мм и в меньшую - до 100 мм от вычисленных величин.

Результаты испытаний образцов уменьшенных размеров действительны для образцов реальных размеров при соблюдении требований 8.2.

12 ОБОЗНАЧЕНИЕ ПРЕДЕЛОВ ОГНЕСТОЙКОСТИ

12.1 Обозначение предела огнестойкости состоит из условных обозначений, нормируемых для данной конструкции, предельных состояний и цифры, соответствующей времени достижения одного из этих состояний (первого по времени) в минутах.

Например:

Е I 30 - предел огнестойкости 30 мин - по потере целостности или теплоизолирующей способности, независимо от того, какое из двух последних предельных состояний наступит ранее.

При составлении протокола испытаний и оформлении сертификата следует указывать предельное состояние, по которому установлен предел огнестойкости конструкции.

12.2 Цифровой показатель в обозначении предела огнестойкости должен соответствовать одному из чисел следующего ряда: 15, 30, 45, 60, 90, 120, 150.

13 ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ И ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА К НЕМУ

13.1 По результатам испытаний составляют протокол и пояснительную записку к нему.

13.2 Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

- наименование организации, проводящей испытания;

- номер аттестата аккредитации организации, проводящей испытания, и дата регистрации;

- полный адрес организации, проводящей испытания;

- наименование организаций заказчика и изготовителя изделия, подлежащего испытанию, с указанием их полных адресов;

- наименование изделия, его маркировка с указанием технической документации на конструкцию;

- процедура отбора образцов для испытания;

- дата получения изделия;

- дата проведения испытания изделия;

- обозначение стандарта на метод испытания данной конструкции;

- применяемое испытательное оборудование;

- условия испытания;

- результаты испытания;

- заключение.

13.3 Пояснительная записка к протоколу испытаний должна состоять из титульного листа, основной части и обязательных приложений.

13.3.1 Титульный лист должен содержать следующие данные:

- наименование организации, проводящей испытания;

- номер аттестата аккредитации организации, проводящей испытания, и дата регистрации;

- полный адрес организации, проводящей испытания;

- наименование организаций заказчика и изготовителя изделия, подлежащего испытанию, с указанием их полных адресов;

- наименование изделия, его маркировка с указанием технической документации на конструкцию;

- дата проведения испытания изделия;

- обозначение стандарта на метод испытания данной конструкции;

- применяемое испытательное оборудование.

13.3.2 Основная часть должна включать следующие разделы:

- характеристика объекта испытаний с описанием конструкции, способа монтажа, основных размеров испытываемых образцов;

- характеристика заказываемой услуги;

- метод испытаний с указанием основных предельных состояний испытываемых образцов;

- процедура испытаний (условия окружающей среды и порядок проведения испытаний);

- испытательное оборудование и средства измерения и регистрации параметров с указанием типов приборов, диапазона их измерений, погрешности измерений и срока очередной поверки;

- результаты испытаний (результаты визуального наблюдения за поведением образцов в ходе проведения испытаний);

- результаты анализа экспериментальных данных;

- выводы с указанием фактического предела огнестойкости испытанных образцов;

- обозначение предела огнестойкости конструкции.

13.3.3 Обязательные приложения должны содержать следующие сведения:

- схему образца;

- схему расстановки термоэлектрических преобразователей (термопар) на необогреваемой стороне образца;

- места измерения температуры с помощью переносной термопары;

- графики измерения температуры в печи и на необогреваемой поверхности образца;

- фотоснимки.

14 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При испытании образцов на огнестойкость должны соблюдаться требования безопасности и производственной санитарии согласно ГОСТ 12.1.004; ГОСТ 12.1.019; ГОСТ 30247.0.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное)

СХЕМА УСТАНОВКИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (ТЕРМОПАР) НА НЕОБОГРЕВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОДНОПОЛЬНОГО ОБРАЗЦА (КРОМЕ ЛЮКА)

а) образец с нащельником

б) образец без нащельника

1 - противопожарная преграда; 2 - коробка; 3 - полотно; 4 - термопара N 13; 5 - термопара N 11

а) образец с нащельником

б) образец без нащельника

1 - противопожарная преграда; 2 - коробка; 3 - полотно; 4 - термопара N 30; 5 - термопара N 24; - ширина наличника в мм Рисунок А.1

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (обязательное)

СХЕМА УСТАНОВКИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (ТЕРМОПАР) НА НЕОБОГРЕВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДВУПОЛЬНОГО ОБРАЗЦА (КРОМЕ ЛЮКА)

Рисунок Б.1

ПРИЛОЖЕНИЕ В (обязательное)

СХЕМА УСТАНОВКИ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ (ТЕРМОПАР) НА НЕОБОГРЕВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ЛЮКА

а) люк с нащельником

б) люк без нащельника

1 - противопожарная преграда; 2 - коробка; 3 - полотно люка; 4 - термопара N 11; 5 - термопара N 7

а) люк с нащельником

б) люк без нащельника

1 - противопожарная преграда; 2 - коробка; 3 - полотно люка; 4 - термопара N 22; 5 - термопара N 16; - ширина наличника в мм Рисунок В.1 ПРИЛОЖЕНИЕ Г (обязательное)

СХЕМА УСТАНОВКИ ДАТЧИКА ТЕПЛОВОГО ПОТОКА НА НЕОБОГРЕВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ ОБРАЗЦА СО СВЕТОПРОЗРАЧНЫМ ЗАПОЛНЕНИЕМ

1 - полотно образца; 2 - светопрозрачное заполнение; 3 - датчик теплового потока Рисунок Г.1

Электронный текст документа подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по: официальное издание, М.: Типография 26 ЦНИИ МО РФ, 2003