Испытание системы газового пожаротушения

Испытание системы газового пожаротушения в Москве

Правильное содержание и регулярный уход за составляющими системы газового пожаротушения – очень важны для долгой и исправной работы оборудования. Обязательным условием также являются периодические испытания системы, которые проводят специалисты компании, установившей и обслуживающей установку газового пожаротушения.

Испытания должны осуществляться строго в соответствии с ГОСТом (Р 50969-96), другими правилами и СНиПами (СНиП № 3.05.05, РД № 25.964, ФНП о правилах промышленной безопасности опасных производственных объектов, использующих оборудование, которое работает под избыточным давлением, и т. д.), технической и проектной документацией на установку.

Периодичность испытаний системы газового пожаротушения

Полный комплекс работ по испытанию установки газового пожаротушения проводят:

  1. Перед началом запуска системы в эксплуатацию. В этом случае испытания включают 3-хдневную обкатку установки для выявления неисправностей, ведущих к ложному срабатыванию.
  2. Каждые 5 лет эксплуатации системы.

Испытания системы на инерционность, продолжительность подачи огнетушащего вещества и его концентрацию в защищаемом объеме – не обязательны и выполняются по желанию заказчика либо сотрудника службы госпожнадзора, если наблюдались отступления от норм проектирования.

Как испытывают систему

Для того чтобы проверить работоспособна ли система газового пожаротушения, проводят следующие испытания:

  • на соответствие требованиям техдокументации – внешний осмотр, экспертиза;
  • гидравлические – на прочность и плотность, герметичность;
  • пневматические – на прочность и плотность деталей, сварных швов и т. д. – допускается проводить вместо гидравлических методов;
  • на срабатывание – от пускового импульса, от ручного пуска;
  • на инерционность;
  • на надежность – проверка безотказной работы устройства при минимум 32-х срабатываниях;
  • проверка качества защитных, декоративных покрытий – по ГОСТ № 9. 302;
  • на стойкость к климатическим факторам среды – проверяют при крайних значениях температур, которые указаны в ТД, выдерживая как минимум 3 ч., а затем проводя принудительный запуск;
  • на ресурс – проверка срабатываний;
  • на гидравлические потери;
  • контроль габаритов и массы;
  • контроль означенного срока службы.

Работы должны проводиться при нормальных климатических исполнениях для конкретного региона (см. ГОСТ № 15150-69).

Автономные испытания установок

Проверить эффективно ли взаимодействуют между собой составляющие системы можно, если запустить в установку вместо ГОТВ сжатый воздух. Для этого баллоны МПГ нужно:

  1. Отключить от установки.
  2. Подключить к пусковым цепям имитаторы МПГ и несколько сосудов со сжатым воздухом и давлением, соответствующим давлению в баллонах в ГОТВ.
  3. Для установок с пневмозапуском заполнить сжатым воздухом побудительный трубопровод.
  4. Произвести автоматический запуск системы.

Испытание считается успешным, если узлы и приборы системы работают в соответствии с ТД и проектной документацией.

Результаты автономных испытаний оформляются в виде протокола, в котором должно быть указано:

  • наименование объекта и проекта;
  • ГОСТы и другие нормативы, по которым проводили испытания;
  • подробности испытаний – номера баллонов, количество и т. д.;
  • подробные результаты, выявленные дефекты (если имели место);
  • ФИО, подписи заказчика, специалистов, проводивших испытания, руководителя монтажной организации.

По испытаниям трубопроводов и огневым работам составляют соответствующие акты.